Емкости для сбора конденсата ЕСК

В наличии

Показать:

1 2

Емкости для сбора конденсата (ЕСК) — это специализированные сосуды под давлением, предназначенные для сбора, накопления и периодического удаления конденсата из систем сжатого воздуха, газопроводов, паропроводов и технологических линий. Конденсатосборники предотвращают попадание влаги в оборудование, защищают от коррозии, гидроударов и снижения эффективности пневмосистем.

Мы предлагаем серийные и нестандартные емкости для сбора конденсата объемом от 0,1 до 100 м³* с рабочим давлением до 2,5 МПа. Все оборудование изготавливается в соответствии с ТР ТС 032/2013** и **ГОСТ Р 52630-2012, комплектуется полным пакетом разрешительной документации.

Назначение и принцип работы конденсатосборников

В процессе сжатия воздуха, транспортировки газа или пара происходит охлаждение рабочей среды, что приводит к выпадению конденсата. Если его не удалять, это вызывает:

Коррозию трубопроводов и оборудования.
Гидроудары, разрушающие магистрали.
Снижение качества сжатого воздуха (попадание влаги в пневмоинструмент).
Падение эффективности теплообменного оборудования.

Принцип работы ЕСК:

Конденсат под действием силы тяжести или давления стекает из магистрали в емкость через входной патрубок.
Жидкость накапливается в нижней части сосуда.
Газ/воздух отводится обратно в систему через верхний патрубок.
Накопленный конденсат периодически удаляется через дренажный штуцер (вручную или автоматически).

Классификация емкостей для сбора конденсата

По типу установки:

Вертикальные ЕСК — занимают минимум площади, обеспечивают эффективное разделение фаз. Оптимальны для помещений с нормальной высотой потолков.
Горизонтальные ЕСК — используются при ограничении по высоте, имеют увеличенную площадь зеркала жидкости. Часто применяются на открытых площадках.

По рабочему давлению:

До 0,6 МПа — для низконапорных систем вентиляции и аспирации.
0,6–1,6 МПа — стандарт для промышленных пневмосетей и компрессорных станций.
1,6–2,5 МПа — для высоконапорных газопроводов и специальных технологических линий.

По объему:

Малые (0,1–2 м³) — для локальных точек сбора конденсата, небольших компрессорных.
Средние (2–10 м³) — для цеховых пневмосетей, средних компрессорных станций.
Крупные (10–100 м³) — для магистральных газопроводов, крупных ТЭЦ, промышленных комплексов.

По материалу исполнения:

Углеродистая сталь (09Г2С, Ст20) — стандартное исполнение для нейтральных сред.
Нержавеющая сталь (08Х18Н10Т) — для пищевых производств, агрессивных сред, медицинских газов.
С внутренним покрытием** — эпоксидное, резиновое или полимерное покрытие для защиты от коррозии.

Конструкция и комплектация

Базовая комплектация ЕСК включает:

Корпус сосуда с эллиптическими или сферическими днищами.
Штуцеры и патрубки.
Входной (подвод конденсата).
Выходной (отвод газа/воздуха).
Дренажный (слив конденсата).
Под уровнемер/датчик заполнения.
Под предохранительный клапан.
Под манометр.
Люк-лаз — для внутреннего осмотра и очистки.
Опоры/стойки — для установки на фундамент.
Запорная арматура — вентили, задвижки.
Технологическая табличка с параметрами сосуда.

Дополнительная комплектация (по запросу):

Автоматические конденсатоотводчики (поплавковые, электронные, таймерные).
Уровнемеры (стеклянные, магнитные, поплавковые датчики).
Системы автоматического контроля и сигнализации заполнения.
Подогрев емкости (паровой или электрический) для работы с вязкими средами.
Внутреннее антикоррозийное покрытие.
Теплоизоляция корпуса.
Комплект ЗИП (запасные части и принадлежности).

Объем, м³	Рабочее давление, МПа (кгс/см²)	Допустимая температура, min	Рабочая среда	Материал основных деталей	Масса сосуда, кг
НАЗЕМНАЯ
0,078	7,5 (75) 8 (80) 13,5 (135)	–20 –60	природный газ по ОСТ51.40-93, вода, углеводородный конденсат	09Г2С	138 132 182
0,3	7,5 (75)	–30		09Г2С	465
0,8	7,5 (75) 13,5 (135)	–40 –60		10Г2ФБЮ, 09Г2С	770 1170
1,83	7,5 (75)	–60		10Г2ФБЮ, 09Г2С	2310
2	1,6 (16)	–60			2280
4	1,6 (16)	–60			2765
3	5,5 (55)	–40			3500
ПОДЗЕМНАЯ
0,8	7,5 (75)	–60	природный газ по ОСТ51.40-93, вода, углеводородный конденсат	10Г2ФБЮ, 09Г2С	810
1	7,5 (75) 10 (100)	–40 (наз.) –20 (подз.) –60 (наз.)		10Г2ФБЮ, Сталь20	868 880
1,5	7,5 (75)	–40 (наз.) –20 (подз.)		10Г2ФБЮ, Сталь20	1284
2	7,5 (75) 10 (100)	–60 (наз.) –40 (подз.) –20 (подз.)		10Г2ФБЮ, 09Г2С Сталь20	1700 1765
3	6 (60) 7,5 (75) 10 (10)	–40 (наз.) –20 (подз.) –60 (наз.)		10Г2ФБЮ, 09Г2С Сталь20	1570 2210 2255 2350
3,3	5,5 (55)	–40		10Г2ФБЮ, 09Г2С	1030 1756 2350
5,000	8 (80)	–60			5110
10,000	7,5 (75)	–40			8800

Сферы применения конденсатосборников

Емкости ЕСК востребованы в различных отраслях промышленности:

Компрессорные станции и пневмосети

Сбор конденсата после компрессоров, холодильных осушителей, циклонных сепараторов.
Защита пневмоинструмента, краскопультов, пескоструйного оборудования.

Энергетика и теплоснабжение

Дренаж паропроводов на ТЭЦ, котельных, промышленных предприятиях.
Сбор конденсата в системах отопления и горячего водоснабжения.

Газовая и нефтехимическая промышленность

Удаление влаги и углеводородного конденсата из газопроводов.
Дренаж технологических линий нефтепереработки.

Пищевая и фармацевтическая промышленность

Сбор конденсата из систем сжатого воздуха (требует исполнения из нержавеющей стали).
Соответствие стандартам GMP, HACCP.

Металлургия и машиностроение

Пневмосети цехов кислородной резки, сварки, штамповки.
Системы пневмоавтоматики.

Целлюлозно-бумажная и деревообрабатывающая промышленность

Дренаж паропроводов сушильных барабанов.
Пневмотранспорт, пневмозажимы.

Судостроение и ВПК

Судовые пневмосистемы.
Дренажные системы специальных объектов.

Преимущества наших конденсатосборников

Надежность и безопасность

Корпус из качественной стали 09Г2С с высокими механическими характеристиками.
Контроль сварных швов методами УЗК (ультразвуковой контроль) и РК (рентгеновский контроль).
Расчет на прочность по современным методикам.

Долговечность

Наружное покрытие — двухкомпонентный эпоксидный грунт + полиуретановая эмаль.
Возможность внутреннего антикоррозийного покрытия.
Расчетный срок службы — 20 лет.

Удобство эксплуатации

Люк-лаз для удобного доступа внутрь емкости.
Возможность установки автоматических систем слива конденсата.
Уровнемеры для контроля заполнения.

Полная документация

Паспорт сосуда, работающего под давлением.
Руководство по эксплуатации.
Сертификаты соответствия ТР ТС 032/2013.
Готовность к регистрации в Ростехнадзоре.

Гибкий подход к заказчику

Изготовление по типовым и индивидуальным чертежам.
Модернизация существующих емкостей.
Выезд специалиста на объект для замера и консультации.

Как заказать емкость для сбора конденсата?

Шаг 1: Определение параметров

Для подбора оптимальной модели необходимо указать:

Объем емкости (м³).
Рабочее и пробное давление (МПа).
Температура рабочей среды (°С).
Тип установки (вертикальная/горизонтальная).
Материал исполнения (углеродистая сталь/нержавейка).

Шаг 2: Технические требования

Расположение и диаметры патрубков.
Способ отвода конденсата (ручной/автоматический).
Необходимость дополнительного оборудования (уровнемеры, подогрев, автоматика).
Климатическое исполнение (УХЛ, ХЛ, Т).

Шаг 3: Получение КП

Отправьте нам заполненный опросный лист или технические требования. Наш инженер:

Проведет расчет стоимости в течение 24 часов.
Подготовит чертеж общей компоновки.
Согласует сроки изготовления и доставки.

Шаг 4: Производство и доставка

Срок изготовления: от 15 до 45 рабочих дней (зависит от объема и комплектации).
Доставка по РФ и странам ЕАЭС: автотранспорт, ж/д.
Шеф-монтаж и пусконаладка (по запросу).

Расчет поверхности калькулятора